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tpe塑料 具有一定的环保性能∫TPR塑胶原料

来源: 2018-11-10 11:56:44      点击:
     东莞市仓园塑胶原料有限公司官网 tpr胶料 讲解:tpr弹性体是现代化发展的新型材料,同时也属于合成型的材料,它具有很高的适用性,tpe胶料并且在商业中的地位越来越重要,很多工业生产中都需要使用它作为原材料。环保塑胶料TPR它之所以能够实现广泛的应用,都是因为它的特点。 热线:15016974697 http://www.tprtpe.cn/

  tpr弹性体特点:1、是人工合成的塑性材料,tpe塑料 具有一定的环保性能∫TPR塑胶原料◣,并且没有任何的毒害,也不会对环境造成污染。2 tpr胶料、加工过程中没有加入硫等有害物质, tpr塑料因此增加了使用安全性,并且减少了加工的流程和工艺。3、使用起来具有很好的耐高温或者耐低温的性能∫TPR塑胶原料◣,同时表面手感非常好, tpe塑料  看起来也比较美观,最重要的是质量也相当好。4、对于加工过称中所剩下的材料,能够继续循环使用,并且质量不会下降tpe胶粒 ,同时还减少了材料的损耗。

  tpr弹性体在加工过程中可以根据客户的要求来进行【TPE塑料】选择原材料,并且加工过程中没有任何的毒性, tpr胶粒 也不会产品任何有毒气体使人们感觉不舒畅,因此保证了周围环境的安全,还保证了人们的身体健康和生命安全。


  TPE热塑性弹性体虽然具有塑料的热塑性,可用注塑方式来加工, tpe塑料 但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异,因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异。


(一)螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间
  环保塑胶料TPR  螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回, tpe胶粒 通常是在开模前2- 3 秒种,以便进行【TPE塑料】下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50- 150转。如果螺杆缩回得太快,而且机器设有螺杆延迟定时器,则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小 tpr胶粒 。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时间。 tpe胶料 增加背压会增加物料的剪切加热现象。背压的正常设定范围是50-150 psi。当混合色母料时,应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。
 
       (二)注射速度
    如果可能,应如此设定注射速度的控制程序:先迅速地充填流道系统,tpe塑料  ‍ 然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。维持这一速度直到工件的90%被充满,然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。 
 
       (三)注射和过渡压力
        如果机器不能通过充填速度来控制,则应设定注射压力使得足以在约1到 5秒钟的时间内充满流道系统和模腔。将最初的过渡压力调整到约为充满工件模腔所需注射压力的50%。tpr胶料 这将有助于将注塑期间充填和保压阶段的压力降低到最低限度。当设定注射量时,应监视缓冲量的情况∫环保塑胶料TPR◣,确保它在充填和保压阶段能得以维持。从增压到充填再到保压的过渡 较新的模塑 设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外的选择。从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。 tpr塑料 根 据螺杆的位置使得加工者能始终一致地将一定体积的物料注入模腔。它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制,有助于防止工件的塌陷和空穴。时间是控制过渡 的另一办法,但不推荐采用。使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法,因为它涉及在工件模腔内安装压力传感器。当要求达到高精度的模塑公差时,才采用这一 过程。降低从增压到充填和保压阶段之间的过渡压力,将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。 TPE材料 如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序,则可用以降低通往流道的速度和压力。


 (四)注射、保压及冷却时间
        1.注射时间
        充满流道系统最佳的时间约为0.5-1.5 秒钟。TPR材料 TPU材料充满模腔应再花1-5秒钟时间。如果可能,最好通过控制注射速度来控制充填时间。
        2.保压时间
        应该设定浇口凝固前的保压时间。通常,浇口的大小对保压时间是一个决定性因素。浇口越大,浇口凝固前的保压时间则越长。 
        3.冷却时间

       环保塑胶料TPR 主要取决于熔体温度、工件的壁厚和冷却效率。此外, 塑料TPU 物料的硬度也是一个因素。与很软的品种(肖氏硬度  50A)在模具内将较快地凝固。 对于一个中等硬度SEBS复合材料的典型工件,如果从两侧进行【TPE塑料】冷却,那么每0.100" 壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒。重叠模塑的工件将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100"壁厚所需的冷却时间将是大约35到40秒。

 设备主要特点:能有效的保持TPE软胶熔融时的温度恒定,塑料TPE 防止TPE在熔体状态因为温度过高而发生变黄降解,或温度过低而流动性不够,影响后续加工制品的外观光泽度,透明性和物性。

一. TPE灌注概念

   TPE灌注,是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注(或称浇注,倒浆)工艺成型加工。


二. TPE灌注工艺流程

1.原物料的混合

   TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例尼龙料 (通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂)混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过,也有用颗粒的物料做灌注的原料的。


2.熔胶设备

   环保塑胶料TPRTPE的加热,原理上相对简单,只要加热到材料的熔融温度即可。塑胶原料TPE 但在加热时应尽量注意控制温度的恒定,因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异,会影响制品加工质量(如产品光泽度和透明度等)。熔胶设备可以采用电加热锅来进行【TPE塑料】,也有采用类似螺杆形状的加热装置,物料加入料斗,通过加热片装置充分熔融塑化后即可。


3.物料的加热熔融

   混合好的TPE物料(通常是浆状的粘稠物)倒入上述的熔胶设备加热熔融塑胶原料TPR。物料应充分熔融,以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子Ж塑胶原料TPEⅸ量的SEBS混合物料采用的温度不同,具体应根据实际加工情况∫环保塑胶料TPR◣逐渐调整。


4.物料的灌注成型

   熔化好的TPE物料为透明粘稠液体,为保证其流动性, 塑胶原料TPEE应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁,表面光滑,以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里,避免制品出现气泡

三. TPE超软料灌注和注塑优劣分析

   TPE灌注:可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便,缺点是熔胶温度控制不易控制,灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。

   TPE注塑:可以加工0度~15度的TPE料,太软的TPE料不适合注塑加工, 塑胶原料一是不适合拉条造粒,再是因粒子比较粘,下料较慢,影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。



四. TPE灌注工艺应用

TPE灌注工艺可用于生产软体模特, TPEE塑胶颗粒 医疗制品,软胶坐垫,减震制品,情趣用品等等。


五. TPE灌注制品缺陷分析及改善

1.制品里气泡较多

灌注操作不当,物料灌入太快,空气来不及排出,裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。


2.制品有流纹(水纹)

物料熔胶温度偏低,流动性不够。应提高熔胶温度,提高流动性。

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