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来源:环保塑胶料TPR 2018-6-28 15:17:29      点击:

   tpv实际说来不过是软PVC树脂的延伸物,只是因为压缩变形得到很大改善,从而形成【TPR材料】了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品,主要用其制造∑tpe胶料∪胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域,如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途,电线约占75%,建筑防水胶片占10%左右。近年来,又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。
      目前,国际市场※TPR塑料&上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物,现已成为橡胶与塑料共混最成功的典型。美、日、加、德等国家的丁腈橡胶生产厂家皆有大量生产,在工业上已单独形成【TPR材料】了PVC/NBR材料,用其大量制造∑tpe胶料∪胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物,如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物,PVC与乙烯、丙烯酸酯的接技物等,也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格,TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决,污染环境,近来在世界上的增长幅度有所下降,使用范围∵TPE环保无毒塑胶料⌒受到很大影响┄TPR胶粒@。
      我国生产使用的TPVC主要有HPVC,从90年代开始研究,只有少量生产供应。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多,除个别商品共混料外,大多由橡胶加工£环保塑胶料TPR价格%厂自行参混,广泛用于制造∑tpe胶料∪油罐、胶管、胶鞋等,已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR,效果甚佳,用量逐年扩大。目前,生产丁腈橡胶的兰州石化公司也有PVC/NBR共混材料推向市场※TPR塑料&。南京工业大学和北京化工大学还进一步开发出PVC/NBR与WRP(橡胶粉)、PVC/NBR/CPE/WRP共混的热塑性弹性体。浙江大学系统地开展了PVC/PE、PVC/PS共混体的研究。现今我国已成为仅次于美国的世界TCPE最大的生产使用国,2001年产销量左宜右有达10万t(产能为1 6万t),最大的潍坊亚星化学有7万t的世界级生产装置。此外,还有杭州科利化工等10余家企业生产。其中,CPE橡胶为1.5-2万t,广泛用于电缆、胶管、汽车配件及防水卷材等方面。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE,也开始得到应用Φtpe胶料☆。今后,TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料。
  5.聚氨酯类TPE
      聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,世界产销量已超过20万t,约占PUR(CPU、MPU)的l/5。欧美的TPU最为发达,其产量各达7—8万t,约占世界的3/4,日本和印度各为1.2万t,中国为9 000t。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差,外观易变黄,加工£环保塑胶料TPR价格%中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造∑tpe胶料∪滑雪靴、登山靴等体育用品,并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋,消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型※tpe塑料批发&方式生产汽车、机械以及钟表等零件,并大量用于高压胶管(外胶)、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型※TPR塑料&占到40%以上,挤出成型※TPR塑料&约为35%左右。
      近年来,为改善TPU的工艺加7工性能∷TPE塑料⊕,还出现了许多新的易加工£环保塑胶料TPR价格%品种。如适于双色成型※TPR塑料&,能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工£环保塑胶料TPR价格%生产效率※tpr胶粒&的制鞋用TPU。用于制造∑tpe胶料∪透明胶管的无可塑、低硬度的易加工£环保塑胶料TPR%型TPU。供作汽车保险杠等大型部件专用的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分,在热塑成型※TPR塑料&之后,通过熟成,而形成【TPR材料】不完全IPN(由交联聚合物与非交联聚合物形成【TPR材料】的IPN)发展十分迅速。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能∷TPE塑料⊕。此外,TPU/PC共混型的合金型TPU,更提高了汽车保险杠的安全性能∷TPE塑料⊕。另外,还有高透湿性TPU、导电性TPU,并且出现了专用于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。
      在国际上,TPU生产厂家以美日欧为主己达3 0余家之多,品种牌号十分丰富。德国Bayer、BASE,英国ICl(为享斯迈收购)、An ch。r等重点着眼于以制鞋为主,美国的DDE、Mobay和日本的astoran、POIvurethane等以汽车机械部件为主,均共同向周围领域扩张。作为TPU同族的PUR,特别是液体聚氨酯橡胶(’PU又称CPU)的发展尤为迅速,已大量进入胶带、制鞋领域,并己开始步入自行车眙、工业轮胎等方面。用TPU和LPU代替一部分像胶已经指日可待,至于在工程∷TPR塑料→橡胶塑料部件方面的发展更不必待言。此外,在医疗卫生方面用于导管、薄膜、片材、异型件、安全套,电子通讯方面用制电线电缆护套,航空航天方面用其制造∑tpe胶料∪贮罐、气球等都是新的增长点。
  我国现已成为亚洲最大的PU生产消费大国,2000年产量92万t,现已超百万吨以上,占全球400万t的l/4。目前,对PUR弹性体的需求量也很大,烟台、太原、南京、上海等地有10万t以上的PUR生产能力。2000年PUR产量为8.5万t,其中TPU有0.5万t。制鞋业、合成革业和汽车业是TPR应用Φtpe胶料☆增长的头号市场※TPR塑料&,涂料和粘合剂行业也大有可为。未来几年,上海、南京等世界级16万t以上大型聚氨酯生产基地建成之后.TPU的产量必将成几倍增长,届时我国将以全球最大的TPU鞋底制造∑tpe胶料∪业和快速发展的汽车零部件业为中心,构成丰富多彩的TPU世界。

    tpv热塑性弹性体应用Φtpe胶料☆前景
      综上所述,30多年来,TPE正向着硫化橡胶和工程∷TPR塑料→塑料两种类型方向发展,出现了四代产品。
      第一代(1958—1967年)TPU、TPS、TPI、TPO、TPVC
      第二代(1968-1977年)TPV、TPB、TPEE
      第三代(1978—1987年)TPAE、TPF、MPR
      第四代:1988-今)TPQ、TP—NR
     上述四代TPE,在世纪前的1970—1990年之间,以年均10%以上的速度飞速发展,1999—2000年以6%的速度迅猛前进。作为一种新型的弹性体材料—具有橡胶塑料双重性格的聚合物,既取代了部分橡胶同时也改性了塑料。2001年,以TPQ、TP-NR的出现和发展为标志,,TPE又开始进入新的发展时期。
      TPE的发展已入大大拓宽了橡胶工业的领域,同塑料展开了竞争。其应用Φtpe胶料☆已从制鞋、汽车、建筑、工业,进一步扩大到电子通讯、医疗卫生以及高新技术等方面。TPE的主要用途如表l所示。
      世界TPE的具体品种用量,目前仍以TPS为主体,大约占TPE总量的一半左右,TPO发展上升到26%,其余TPU 13%,其它11%。现在TPE已成为橡胶和塑料工业共同争夺的可贵原材料。
      预测未来几年,全球TPE的消耗是,年均将以5%~6%的速度继续向前发展,2003年将达170万t,2005年可望实现200万t,2010年可能突破300万t。随着胶鞋业普遍使用TPE和工业橡胶制品以及塑料制品陆续扩大应用Φtpe胶料☆TPE,届时TPE将占到橡胶消耗量的10%一12%。1999—2003年TPE与橡胶消耗量的增长情况比较见表2。世界各地区1995~2000年TPE实际消耗量及2005年消耗量预测见表3。
      1998—2003年,世界各地TPE的年增长速度为:北美5%,61万t;西欧4%,45万t;亚洲(不包括中国)3.7%,20.6万t。这期间,中国的增速高达9%,由2000年的30万t到2003年将达到40万t之多。美国Freedenia集团公司预计,200l——2006年全球TPE消费将保持年均6.4%的增长。其中,北美5.7%,欧盟4.4%,亚太8%,总量达到220万t,总产值110亿美元。主要是汽车和日用品成为拉动增长的最重要因素,汽车用TPE年均增长l 5%,2006年将达60万t。另从表3可以看出:1995-2000年北美是世界TPE增长最快地区,5年几乎增加一倍。2000—2005年则是亚洲发展最快时期,消耗量将超过北美,其中中国起着决定性的作用≌TPR胶料∫※tpe塑料批发&。
      经过3 0多年特别是最近10余年的快速发展,TPE的生产使用技术已开始走向成熟阶段。通用型TPE的TPS中,SBS增长速度已明显放慢,重点转向发展SEBS、SEPS。TPO今后以发展TPV为重点,10年之后,其产量有可能接近甚至超过TPS,TPB、TPI也将会有一定发展.TPVC生产需要道一步放慢,代之以TCPE。工程∷TPR塑料→类TPE如TPU、TPEE、TPAE、TPF等也会以相当远度发展,详见表4。总的来说,通用型TPE仍将占据80%左右的绝对地位,TPS和TPO仍是TPE的主流。美国咨询公司预测,2006年TPE消耗量中,TPS将近1 00万t,TPO达47万t,TPV将增至16万t。
      尽管如此,TPE的发展今后也存在着令人担心、值得重视的隐忧。虽然世界各大生产厂家都在谋求大量增加设备,大幅度扩大生产能力,然而现在的TPE专家已开始忧虑,2006年之后的TPE增长速度可能要放慢步伐,回落到4%-5%以下。理由是:现有三代TPE的生产能力已经增长很大;第四代新的通用型TPE,迄今未见有新的突破,短时间内不会有类似上世纪七八十年代那样大的发展。
      以现有的TPE取代橡胶和对树脂改性己进行了整整一轮,技术已日渐走向尽端,市场※TPR塑料&也日趋饱和。而TPE的耐热性、压缩永久变形等致命弱点,虽经共混、接技改性有所提高,但仍难同橡胶抗衡。三是TPE的价格成本很难再有大幅度下降空间,现有TPE的材料成本大部要超过同类硫化橡胶的总成本,不具强劲的竞争能力;采用橡胶配方技术用增加填料降低成本,尚无好的新奏效方法『TPR塑料』。还有TPE最大优越性的再生利用,由于┄TPE胶料@主要对象是工业制品和日用胶鞋等,也无法像轮胎那样可以做到大量回收,在社会上并未取得实际效果。凡此种种,TPE在2 1世纪面临着许多新的课题有待解决。如何克服TPE的现存缺点,更好地发挥TPE的特性优点,将成为今后TPE发展的关键,世界众多科学家都在致力于新型TPE的开发研究。
      TPE今后的开发方向是;①茂金属催化的新TPE;②电子射线、放射线后交联的高性能∷TPE塑料⊕TPE;③异种材料复合成型※TPR塑料&以及发泡成型※TPR塑料&挂术;④TPE混合物的再生活化技术;⑤配方设计技术;⑥用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术(Achemy)等。归根结底,这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品,TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。
        2002年,我国已成为橡胶消耗量逾306万t的世界第一大国。尽管橡胶工业发展速度很快,然而,对于橡胶新材料——TPE的开发应用Φtpe胶料☆,在发展上还很不平衡,总的说大多仍居于后进状态,同美、欧、日等发达国家相比,存在着较大差距。面对方兴未艾的TPE,我国橡胶工业应该群策群力,奋起直追,迎头赶上世界潮流。橡胶工业耍彻底转变观念,调整产业和产品结构,积极扩大生产使用TPE,以高性能∷TPE塑料⊕、高功能的TPE生产附加值更高的新的橡胶制品,使我国从橡胶工业生产大国走上技术强国,在经济全球化的浪潮中,屹立于世界贸易市场※TPR塑料&之林。
  
  聚氨酯论坛
  首页? PU普华专区 ? 资源锦集 ? 热塑性弹性体TPE、TPU和TPV的研究及市场※TPR塑料&开发
  lilychen1 - 11/22/2006 8:38:00 AM

tpv橡胶、塑料共混型热塑性弹性体TPE   TPE的发展史   动态硫化技术是指在高温度、高剪切的混合器中将橡胶和树脂熔融共混,在交联剂的作用≌TPR胶料∫※tpe塑料批发&下橡胶原位硫化,并细微地分散于树脂中形成【TPR材料】稳定的分散体系。自1962年Gesslr[3]第一个取得动态硫化法制备硫化氯化丁基胶/结晶聚丙烯共混型热塑性弹性体的专利后,70年代后期,经过Coran等人的发展[4-6],动态硫化法已成为制备橡胶/热塑性塑料共混型热塑性弹性体的有效手段。产品也得到广泛的工业应用Φtpe胶料☆并在世界上引起注意,动态硫化技术已成为“橡塑并用”技术的一次革命。其中选用丁腈橡胶NBR 和高聚合度聚氯乙烯HPVC 采用动态硫化方法『TPR塑料』制备的NBR/HPVC热塑性弹性体TPE 是代表性产品。   TPE的制备   为制得性能∷TPE塑料⊕优异的热塑性弹性体,选择适当的共混方法『TPR塑料』尤为重要。对于制备NBR/HPVC热塑性弹性体TPE综合国内外研究,现提出三种共混方法『TPR塑料』:   1、一步法:
    2、二步法:
  lilychen1 - 11/22/2006 8:39:00 AM
    从表1中可以看出在三种共混方法『TPR塑料』制备NBR/HPVC热塑性弹性体中,采用二步法制备的TPE,其拉伸强度、100%定伸强度、伸长率、撕裂强度最好。因为二步法制得的母炼胶使配合剂在橡胶中分散均匀,在后期剪切硫化中橡胶粒子能均匀分散在HPVC连续相中,从而制得性能∷TPE塑料⊕最佳的TPE。   此外,通过对比发现Φtpe胶料☆,动态硫化温度以145℃、150℃为最佳,当温度上升到160℃时,TPE的断裂伸长率下降,强度下降。在对硫化体系进行探讨时,选用无硫、硫磺、TCY和酚醛四种不同的硫化剂,对比结果后发现Φtpe胶料☆,由硫磺体系硫化的TPE拉伸强度和撕裂强度最大,其次是无硫体系,TCY体系和酚醛体系。同时还发现Φtpe胶料☆,硫磺体系硫化的TPE,硫化剂份数为2.5时力学强度最高。而无硫系硫化的TPE,硫化剂份数为4时力学性能∷TPE塑料⊕最高。NBR/HPVC的最佳动态硫化时间为7min。             热塑性聚氨酯弹性体TPU
  lilychen1 - 11/22/2006 8:39:00 AM
    TPU是热塑性弹性体中最重要的一大类。TPU材料是从PU即聚酯和聚醚两种原材料聚合反应后得到的新一代胶塑材料。   TPU的生产   传统的TPU产品是通过反应釜完成的。由于┄TPE胶料@其工艺复杂,占地面积大,污染严重,已逐步被单螺杆挤出机和双螺杆挤出机所取代。   在挤出机中合成聚氨脂或通过反应挤出生产聚氨酯弹性体,这些反应是按逐步增长聚合反应机理进行的。反应物间的化学摩尔配比对于生产高相对分子≌TPR胶料∫量的聚合物是十分重要的。反应物往往是以熔体或液体喂入挤出机的。其反应式如下:
  典型的低端封分子≌TPR胶料∫量聚酯OH端封
  典型乙二醇扩链剂 典型的聚异氰酸酯
  lilychen1 - 11/22/2006 8:39:00 AM
  有代表性的聚氨酯   在世界上,热塑性聚氨酯弹性体TPU 的最大的制造∑tpe胶料∪商是德国Elastogran公司,它生产的热塑性聚氨酯弹性体商品名为Elastollan,它的规格型号及应用Φtpe胶料☆见表2。中国台湾已有厂家生产,中国首先由青岛生产供鞋底料的TPU,此外在广东、福建、山东烟台等地陆续都有工厂生产。      表2   TPU常用规格及应用Φtpe胶料☆Elastollan产品S60AW,S70AW,S80A,S95A,S98A, S600,S64D,S74D50 聚酯类良好机械特性,适用于运动鞋底,溜冰鞋及机械零件等B85A,B90A,B95A,B98A,B60D,B64D 耐寒特殊聚酯类,适用于鞋底及雪靴等C85A,C90A,C95A 高品质聚酯类,适用于汽车、机械等高强度要求1175AW,12185A,1190A,1154D, 1174D 聚醚类耐水解抗发霉,适用于电线、电缆水管用。685A,690AV,695AV,660DU,664DU 聚酯透明规格R2000 20%玻纤增强,汽车零件及工程∷TPR塑料→零件用。

tpvlilychen1 - 11/22/2006 8:41:00 AM
    2、生产设备   双辊炼塑机,高速混合机,SJ系列单螺杆挤出机。   3、基本配方   30份PP:70份充油EPDM及适量的过氧化二异丙苯DCP 及超细滑石粉及其它助剂。
  lilychen1 - 11/22/2006 8:42:00 AM
   7、TPV的性能∷TPE塑料⊕及应用Φtpe胶料☆   表4列出TPV的主要物理力学性能∷TPE塑料⊕,并与美国Santoprene201-73的性能∷TPE塑料⊕进行了比较。      表4 项 目 TPV Santoprene 201-73 指标 实测 拉伸强度(Mpa) ≥8.3 8.4 8.3断裂伸长率(%) ≥380 400 375永久变形(%)   15   撕裂强度(直角)(KN/m) ≥28 32 27.8 100%定伸应力(Mpa) ≥3.2 3.3 3.2
  lilychen1 - 11/22/2006 8:42:00 AM
    从表中可知,我国国产的TPV性能∷TPE塑料⊕与美国Santoprene201—73产品

tpr弹性体是现代化发展的新型材料,同时也属于合成型※TPR塑料&的材料,它具有很高的适用性,tpe胶料并且在商业中的地位越来越重要,很多工业生产中都需要使用它作为原材料。它之所以能够实现广泛的应用Φtpr胶粒☆,都是因为它的特点┄TPE材料☆。tpe塑料 tpe塑料 tpe胶粒 tpr胶粒 tpe胶料 tpr胶料 tpr塑料      

  tpr弹性体特点┄TPE材料☆:1、是人工合成的塑性材料,tpe塑料 具有一定的环保性能∷TPE塑料⊕,并且没有任何的毒害,也不会对环境造成污染。2 tpr胶料、加工£环保塑胶料TPR%过程中没有加入硫等有害物质, tpr塑料因此增加了使用安全性,并且减少了加工£环保塑胶料TPR%的流程和工艺。3、使用起来具有很好的耐高温或者耐低温的性能∷TPE塑料⊕,同时表面手感非常&TPE胶粒∫好, tpe塑料  看起来也比较美观,最重要的是质量也相当好。4、对于加工£环保塑胶料TPR%过称中所剩下的材料,能够继续循环使用,并且质量不会下降tpe胶粒 ,同时还减少了材料的损耗。

  tpr胶料 针对小编介绍到的一些塑胶原料自身的特点,由于┄TPE胶料@一些特定的塑胶原料在遇到比较高温的条件下,就会产生一系列的反应,比方说到的热膨胀,甚至有些塑胶原料在遇到火的情况下,是能够燃烧的。这里小编介绍的弹性体TPEE塑胶原料就是一种在加热的情况下能够被熔化的。那么这种塑件原料有哪些特别的重要原则TPR塑胶原料  TPR胶料 tpe胶粒

一般讲来,能否可以随意的被挤出的塑胶就被称为热塑料。意思就是在这种材料只有在加热的情况下才能熔化,但是当温度一旦冷却后,就又恢复了最先的状态。那么这种被熔化的塑胶的热量是从哪里来的。这就需要在进行生产作业的加工过程进行预热作用了。TPEE弹性体塑胶原料在生产的过程中,对于需要启动机器的加热模式是非常&TPE胶粒@重要的,少了这个步骤,就只能功亏一篑了TPE环保无毒塑胶料 TPR塑料

那么对于其他方面的操作,就要严格的做到,保证充足的热源量,这是能促进TPEE弹性体塑胶原料工作的关键地方。因为如果没有热量的帮助的话,那么在整个加工塑胶原料的过程中,就会影响┄TPR胶粒@到整体材料的运输速度。并且还要强调的是,生产中模具的温度必须同想要的熔化物体的温度一致,或者是说接近这一温度,那么在另外的整个物体的压力作用下,才能达到最佳的使用效果。这也就被称为这种材料的热原则效应TPE食品级塑胶料 tpe胶料


PET塑料瓶在我们日常生活当中的应用Φtpe胶粒☆是比较多的,特别是一些女生,因为很多的化妆品包装壳采用的就是PET塑料瓶,而我们所使用的植物油包装瓶也是使用PET塑料制作而成,那么PET塑料瓶有毒吗?接下来吉惠塑料公司为您简单介绍一下TPR塑料 TPE塑料 。PET塑料瓶应用图

首先我们来对PET塑料瓶的化学组成成分做个简单的了解,这种塑料是热塑性塑料的一种,它的化学成分是苯二甲酸和乙二醇,这种原料制品的力学性能#TPE塑料⊕非常优越,当然它的耐热性也相对突出,由于┄TPE胶料@PET塑料不易溶于有机溶剂,所以被作为食用油中的良好容器,根据PET塑料的化学组成成分来说本身是无毒的,如果按照它的化学物性来说,PET塑料耐热温度达到了120度左右, 塑胶原料 TPE 环保塑胶料TPR tpr胶粒 当然普通的PET塑料瓶耐温达到70-80度已经是差不多了,尽管PET塑料的耐温有这么高,化学组成成分也比较安全,那么它的使用真的完全无毒吗?通过科学验证,这种PET材料使用时间过长或者加热会导致瓶子的分子≌TPR胶料∫散失严重,而且使用时间超过一年那么这种材料很有可能释放一种DEHP的致癌物质,对于男性来说,对睾丸也具有较大的毒性。

  流纹是从浇口沿着活动方向,曲折如蛇形的纹路纹,严峻影响┄TPR胶粒@商品外观。从质料物性来看,最影响┄TPR胶粒@制品呈现流纹的缘由是质料的活动性不够高(MI低),致使质料熔融后在模具行腔内走动太慢,有些当地冷却不均,会呈现流纹表象。tpe塑料 tpr塑料
若是状况不严峻,能够经过恰当调整注塑温度来处理。TPE胶料弹性体温度进步后资料的活动性会有十分明显的进步,TPE塑料 格外是硬度比较小的资料。别的能够恰当进步模具温度,这样模腔温度会进步,TPE塑料 ,纹路就会改进或不见。若是能够改动模具,那么改大进胶位是最直接的方法『TPE塑料tpe胶粒 tpr胶粒


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总的来说,PET塑料瓶是否有毒呢?东莞市仓园塑胶原料公司认为PET这种材料本身是无毒的,但是由于┄TPE胶料@环境的变化,比如说长期紫外线照射或者受高温影响┄TPR胶粒@,导致产品分子≌TPR胶料∫大量流失很有可能释放有毒物质,继而影响┄TPR胶粒@我们的身体健康。

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TPE试模的必须步骤&tpr胶粒* ,给正在学习中的TPE业务同事吗?也给刚刚做TPE产品起步的客户们。

1 作业准备:

A、无论是新的产品还是已生产过的产品,tpe塑料 tpe塑料  ‍都须具备必要的成型※TPE塑料&資料參數表、产品样板、材料性能∷TPE塑料⊕资料及其BOM、模具水路结构等资料。已生产过的产品, tpe胶粒 找出成型※TPE塑料&資料參數表和以往的成型※TPE塑料&條件參數記錄,進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B、检查设备、模具、材料是否tpe胶料 tpr胶料 

2 调机

如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常 tpr塑料 TPE材料 ,产品经QC检验OK后即可批量生 产。如为新产品:

a、设定料筒温度为正常成型※TPE塑料&温度TPR材料 TPU材料 塑料TPU。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程;

b、根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60);

c、根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,塑料TPE 尼龙料 塑胶原料TPE (点浇口6-8S,边浇口和直浇口先8-10S);

d、根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒;

e、然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,塑胶原料TPR 塑胶原料TPEE 直至达到产品质量要求又能连续正常生产;

由 手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。(成型※TPE塑料&周期=开锁模时间+頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间),对以上4个时间尽量缩短。一 般一台4安士注塑机,如为二板式模具,塑胶原料 TPEE塑胶颗粒开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤,直至出现缺陷,停止调校 再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试啤,将调校 的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点:

(1)注塑机油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置容量小。

(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统, TPE塑胶颗粒 TPE塑料粒在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路, TPU透明塑料 TPU颗粒 停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温度过高。

(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

(5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率※tpr胶粒&降低,温升快。

(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧TPU塑料粒 ,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

(8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

(9)选择油液的粘度不当,TPEE价格粘度过大过小均能造成发热,温度过高。

处理方法『TPR胶料』:

1.根据不同的负载要求,时常检查、调整溢流阀的压力。

2.合理选择液压油,特别是油液粘度TPU胶料,在条件允许的情况下,采用低一点的粘度,降低粘度摩擦带来的损失。

3.提高改善运动件润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度, PA66改性料严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件,使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

5.必要时增设冷却装置

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