• 你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

    热塑性弹性体TPE制品强度差原因以及改善方法

    2020/2/1 23:02:47      点击:
       热塑性弹性体TPE具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性,外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子,表面为亚面效果,密度一般在0.9-1.1g/cm³,其加工性能优越,无须硫化。本文中塑小编主要来分享:热塑性弹性体TPE制品强度差原因以及改善方法。


    一、TPE制品强度差主要影响因素


    1、TPE材料配混体系的问题

    橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度;


    2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降

    成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;


    3、应力缺陷

    制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。



    二、改善TPE制品强度的方法


    针对材料配混体系,建议如下:


    A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;

    B、在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

    C、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;

    D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;


       了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量);产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。


        当然,若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等。


        以上热塑性弹性体TPE制品强度差原因以及改善方法就分享到这。希望对小伙伴们有帮助,需要了解更透彻可以来电咨询。