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食品级TPE在测试方法上有哪些技巧呢?

来源:tpr胶粒 2019-12-26 17:49:00      点击:

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研究表明,熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学TPE插头料都完全不同于注塑件其他部位的三维区域,它的宽度由几个毫米到整个制件厚度,这取决于材料是TPE线材料<的组成及成型工艺条件。同时,熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。  TPE价格

 

以微观角度来讲,熔接痕形成的原因非常复杂和多变,很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。 PA66改性料 PA66但若以宏观的角度来讲,熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有绝对的关系。 

本文不考虑模具和成型工艺的影响,仅从材料是TPE线材料<流变方面进行分析,TPU塑料粒 TPU胶料选取了三种材料是TPE线材料<来作为研究对象,分别为FLEXBOND‘1026BTS NC003、FLEXBOND一1025BFS NC006、FLEXBOND。1026BFE NCO02,对不同基体树脂的流变TPE插头料进行了分析,并验证了各基体树脂的实际熔接痕情况。 

按一定比例称量原料,用高混机混合均匀,然后在190~220℃条件下在双螺杆挤出机挤出造粒,粒料在80 cI=烘箱中干燥3 h,在190~210℃条件下注塑成所需测试样条和样片。 

由于聚叠氮缩水甘油醚(GAP)分子结构中存在较大的一cH N 侧链 TPU颗粒,使其主链承载原子数少,分子间作用 力很小,体系内二级交联不足,给力学TPE插头料的调节带来极大的难度。国内外有许多研究者用不同的方法来提高GAP弹性体的力学TPE插头料,合成热塑性弹性体就是其中 一种,这种方法可根据软硬段含量调节弹性体的力学TPE插头料,但硬段结构的惰性成分,在一定程度上牺牲了部分能量。针对弹性体增强的研究多为用纳米材料是TPE线材料<和纤维TPU透明塑料等方法,本文考虑到硝化棉(NC)是一种含能纤维,不仅可与GAP—TPE共混后在一定程度上降低含能热塑性弹性体的成本,而且还可增加体系的能量,因此选用NC对弹性体进行改性。

Niehaus M分析了GAP/RDX推进剂和NC/RDX推进剂的优缺点,认为GAP/RDX推进剂较脆,可能使推进剂燃烧过程中出现破裂,使得压力增加,而NC/RDX燃烧温度较高,会导致枪或炮膛磨损。因此,研究了GAP/NC组合推进剂,  TPE塑料粒用NC中的羟基可与自由的异氰酸根反应的方法,合成GAP/NC/N100接枝聚合物用于推进剂。

研究结果表明,在同样燃烧温度下,提高15%的能量。本文通过物理共混的方法,将GAP扩链后与NC 共混,然后熟化,使GAP—阻燃TPE分子链在继续 增长的同时,与NC充分混合,形成物理网络结构,并对NC,GAP—TPE共混膜的结构、形貌、力学TPE插头料等进行了研究,以期在能量提高的同时,获得良好的 力学TPE插头料

阻燃TPE

选择NC与GAP.阻燃TPE共混的主要目的就是要增加GAP—TPE的拉伸强度TPE塑胶颗粒, 增加体系的能量。随NC比例的不断增加,拉伸强度明显增大,当NC含量从5%增加到20%时,共混膜的拉伸强度从l0.4 MPa增加至20.4 MPa,提高了49%,断裂伸长率下降了47%。若NC含量继续增加,虽然拉伸强度会进一步提高,但断裂伸长率将大幅降低,玻璃化温度进一步提高,对作为 粘结剂用的含能热塑性弹性体综合TPE插头料不利。 

1、运用扩链后共混再熟化的方法,可制备共混程度较高的NC/GAP—TPE共混聚合物。 

2、NC/GAP—TPE共混物的玻璃化转变区,由于NC的加入而显著拓宽,TPEE塑胶颗粒并向高温方向移动。随NC的加入,NC与GAP—TPE分子链间的氢键相互TPE透明胶料

3、NC的加入增强了氢键TPE透明胶料塑胶原料TPEE 塑胶原料显 著提高了NC/GAP-TPE共混物的拉伸强度,从NC/GAP—TPE 5/95的1O.4 MPa提高到NC/GAP-TPE20/80的20.4 MPa,提高了49%。可见,通过共混的方法可将NC和GAP一11PE 2种粘结剂TPE插头料互为补充,发挥NC高能量、高强度和GAP—阻燃TPE良好韧性的优点,通过调节其配比来实现能量TPE插头料和力学TPE插头料的平衡,NC/GAP— TPE 20/80的共混体系具有良好的综合力学TPE插头料。 

 

热塑性弹性体(TPE)材料是TPE线材料<具有可回收、质量轻、回弹性高、触感 生产优良的TPEE胶料塑胶原料TPE 塑胶原料TPR,因而被越来越多地应用于高端的电动工具,电子电器,电线电缆,仪器仪表,医疗器械以及其他领域¨q J。在FDA TPE的二次包覆注塑成型中,熔接痕是常见的一种缺陷,熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量,而且使制品力学TPE插头料如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响,进而给制品的使用带来安全隐患。

研究表明,熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学TPE插头料都完全不同于注塑件其他部位的三维区域  塑料TPE 尼龙料 ,它的宽度由几个毫米到整个制件厚度,这取决于材料是TPE线材料<的组成及成型工艺条件。

同时,熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面V形槽三大特点  J。以微观角度来讲,熔接痕形成的原因非常复杂和多变,很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲TPU材料是TPE线材料< 塑料TPU,熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有绝对的关系。 

本文不考虑模具和成型工艺的影响,仅从材料是TPE线材料<流变方面进行分析,选取了三种材料是TPE线材料<来作为研究对象,分别为FLEXBOND‘1026BTS NC003、FLEXBOND一1025BFS NC006、FLEXBOND。1026BFE NCO02,对不同基体树脂的流变TPE插头料进行了分析,并验证了各基体树脂的实际熔接痕情况。

 

1、实验部分:主要原材料是TPE线材料<,SEBS:日本旭化成公司;橡胶填充油:TPE材料是TPE线材料< TPR材料是TPE线材料< 韩国双龙油品;碳酸钙:抗氧剂。 

2、仪器及设备:双螺杆挤出机:SHJ一30型,南京瑞亚高聚物装备有限公司;注塑机:B-920型,浙江海天注塑机有限公司;二次元影像量测仪:YVM‘3020型,高压毛细管流变仪:德国Haake公司;熔体流动速率仪:MFO03型,德国Zwick公司。 

3、试样制备:按一定比例称量原料,用高混机混合均匀, tpe胶料然后在190~220℃条件下在双螺杆挤出机挤出造粒,粒料在80 cI=烘箱中干燥3 h,在190~210℃条件下注塑成所需测试样条和样片。 


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