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tpr塑胶原料注射成型工艺特点分析【tpe塑料 TPE材料 TPR材料 tpe塑料 TPU材料 塑料TPU】

来源:TPR塑胶料 2019-12-14 12:55:42      点击:

TPE环保无毒塑胶料)医疗级TPE材料_虚拟肌肤TPR材料_{广东东莞市仓园塑胶原料有限公司}15年专业研发与生产TPR塑胶原料  tpr塑胶原料是热塑性弹性体的一种。Tpr塑胶原料特点在于其可塑性,在高温情况∫环保塑胶料TPR◣下可塑化变形,可以使用塑胶加工成型方式,用一般注塑机或吹塑机能塑造不同形式产品。其产品具有加硫橡胶在常温时之物性以及柔软、弹性的触感。Tpr塑胶原料的注射成型工艺特点我们可以从以下几点进行分析。
  (1)温度的设置

  tpr塑胶原料注塑加工区域宽广,熔体温度范围180~230℃,具体设定还需参照制品厚度及模具结构ЖTPE食品级塑胶料ⅸ等情况∫环保塑胶料TPR◣。

  (2)充填和保压没置

  tpr塑胶原料冷却速率较大,而且流动性具有高度的剪切敏感性,因此宜采取高压快速注射,有效充模压力需40~70MP,注射速度应尽可能快,以利于熔体流动充填,并使制品保持良好的表面质量。注射启动时螺杆转速为75~150rpm,速度取注射机最大值,增压压力逐渐加大到注射机最大注射压力的80%~90%,直到完成满注。为避免产生溢料飞边,通常要求注射机具有300~500kg/cm2的锁模力。

  完成充填后应立即进行保压,保压压力取3.5~14MP,保压时间根据浇口凝固时间确定。保压不足会导致熔体与模具型面接触不良,严重影响冷却效果,增加成型收缩,甚至出现缩孔、凹陷及各种外观和性能∫TPR塑胶原料◣缺陷;保压过度则会造成制品性能∫TPR塑胶原料◣降低,尤其是浇口附近的力学性能∫TPR塑胶原料◣恶化,同时会加大tpr塑胶原料消耗,提高生产成本。为达到良好的保压效果,通常在完成一个注射周期后,可在注射机螺朴前端保留3~6mm垫料。而且要注意压力的切换操作,充填结束后,保压压力应由低渐高,当冷凝层达到一定厚度时,再保持较高的保压压力,这样可获得既无凹陷又无飞边的效果,尤其适用于厚壁制品。 tpe塑料 tpe胶粒 tpe胶料 tpr胶料 tpr胶粒 tpr塑料

  高压快速注射容易形成模具困气问题,造成低强度熔接痕或烧焦现象。一方面要优化模具的排气性能∫TPR塑胶原料◣,另一方面要适当调整注射充填参数,可将注射时问逐渐延长,同时相应降低注射压力和速度,直至缺陷消除。当然在实际生产过程中,往往还需要结合对熔体温度、模具温度的调整,才能最终解决问题。

  (3)冷却时间设置

  充填保压结束后,模具开始冷却,以使注射制品在脱模时具有足够的强度和刚度,避免开裂变形,保证外观和精度质量,因此充足的冷却时间是必要的。但是尽量缩短冷却时间,又是减少tpr塑胶原料注射成型周期,降低生产成本的主要途径,实际生产中总希望能找到一个最佳临界点,这需要进行耐心的现场调试获得。所谓冷却时间的设置,其实就是预先估测。影响冷却时间的因素很多,如塑料种类、制品厚度、熔体温度、模具温度等。对于tpr塑胶原料,当熔体温度、模具温度等确定后,最主要的影响因素就是制品厚度了,因此通常根据制品厚度来估测冷却时间。tpe塑料 tpe胶粒 tpe胶料 tpr胶料 tpr胶粒 tpr塑料

  结论

  (1)大多数tpr塑胶原料具有吸湿性,当其吸湿率超过0.08%时,会形成制品内部缩孔或表面白斑及粗糙等缺陷。在温度23℃,湿度50%环境下存放时,1.5~2个小时后水分含量就会超标,而且前6个小时吸湿率增加较决,8小时之后趋于饱和稳定。

  (2)对于tpr塑胶原料,建议采用带干燥剂的干燥系统或真空干燥箱进行干燥,干燥温度75℃~90℃。采用真空除湿干燥机在82℃干燥时,新料需要3~4小时,回收再磨料需要4~5小时。

  (3)tpr塑胶原料成型收缩率随制品厚度不同而变化,其相应关系是非线性的。在制品厚度为2.5~4.0mm时,具有较小的成型收缩率,在此范围之外无论制品厚度加大或缩小,其成型收缩率都呈增大趋势,且该变化趋势逐渐减缓。沿平行流动方向的成型收缩率要大于垂直流动方向的成型收缩率。 tpe塑料 tpe胶粒 tpe胶料 tpr胶料 tpr胶粒 tpr塑料

  (4)tpr塑胶原料熔体温度范围180~230℃,宜采取高压快速注射,有效充模压力需40~70MP,保压压力取3.5~14MP,通常根据制品厚度来估测冷却时间。